Lampo by Lanfranchi apre una nuova sede produttiva
Internalizzata anche la tecnologia MIM
Lo scorso ottobre con una grande festa riservata ai dipendenti è stata inaugurata ad Erbusco, nei pressi di Brescia, una nuova sede produttiva di Lampo by Lanfranchi, player di riferimento internazionale del fashion business nel campo delle chiusure lampo. Oltre ad un rinnovato impianto per le fusioni della zama, da cui nascono cursori ed alette delle rinomate Lampo Made in Italy, nel nuovo sito industriale è stata installata la tecnologia MIM.
MIM è l’acronimo di Metal Injection Molding, un sistema completamente green in quanto produce scarti di fusione (le materozze) riciclabili all’infinito e, nel caso di Lampo, è un processo totalmente alimentato da pannelli fotovoltaici. La tecnologia MIM viene utilizzata da Lampo per la produzione di cursori ed alette in acciaio della prestigiosa linea Superlampo Eternel dedicata alla pelletteria. La produzione attraverso MIM prevede tre passaggi. Inizialmente una pressa inietta all’interno di uno stampo una miscela di resina e polvere di acciaio; i particolari così composti, detti green, vengono successivamente inseriti in un forno di debinding dove la maggior parte della resina sublima e i pezzi risultano principalmente costituiti da metallo; i particolari prendono il nome di brown e, a questo punto, sono pronti per l’ultimo passaggio all’interno di un forno di sinterizzazione dove le particelle dei componenti si uniscono tra loro.
Ad oggi, Lampo è l’unico attore del settore ad aver internalizzato questo processo nell’ottica di rendere sempre più verticale e circolare la produzione delle proprie zip. Un grande passo che dimostra, ancora una volta, la concretezza di un’azienda che ha fatto la storia della chiusura lampo e continua a rinnovarsi e a guardare al futuro: oltre alla professionalità, all’eccellenza e all’ingegnerizzazione di prodotto, per Lampo è infatti imprescindibile la valorizzazione del saper fare umano, lo sviluppo della creatività e la tutela dell’ambiente.